矿用快速封堵胶在使用过程中，由于操作不当、环境因素或产品质量等原因，可能会出现一些常见问题。及时发现并采取正确的解决方法，才能确保封堵效果，避免影响矿山安全。
固化速度异常是较为常见的问题，主要表现为固化过快或过慢。固化过快可能是因为环境温度过高、两组分混合比例不当或搅拌过于剧烈。遇到这种情况，若胶体尚未完全固化，可立即停止施工，重新调整配比并在较低温度环境下进行操作；若已部分固化，则需清理废弃胶体，重新调配施工。固化过慢通常是由于环境温度过低、混合比例不准确或胶体吸潮导致。解决方法是提高施工环境温度，严格按照标准配比调配，确保施工表面干燥。
粘结不牢固、出现脱落现象，多是因为施工表面处理不彻底，存在油污、粉尘或积水，或者胶体与表面接触不紧密。处理时要先将脱落的胶体和表面杂物清理干净，重新对表面进行打磨、除污、干燥处理，然后按照正确的施工方法重新涂抹封堵胶，确保胶体与表面紧密贴合。
封堵效果不佳，如仍有渗水、瓦斯泄漏等情况，可能是因为裂隙未清理干净、胶体未充满整个裂隙或施工范围不足。此时需要扩大施工范围，彻底清理裂隙内部杂物，采用高压注浆等方式将胶体注入裂隙深处，确保胶体充满所有缝隙，形成完整的封堵层。若泄漏情况严重，可采用多层封堵或配合其他封堵材料进行加强处理。
另外，施工过程中若出现胶体粘手或接触皮肤的情况，要立即用大量清水冲洗，避免胶体固化后难以清除。若不慎入眼，应立即用清水冲洗并及时就医。